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天津威马供应金属切削液配方铝合金切削液配方全合成切削液配方玻璃切削液配方水基切削液配方


金属加工介质包括水溶性切削液、油性切削液、清洗剂等,其仅占到加工制造成本的2%~3%左右,但是却可以影响其他80%的成本构成因素,例如刀具寿命、磨料费用、成品率、停工时间等。因此合理选用金属加工介质,对制造成本影响很大。

金属加工介质的正确选择是基础,mcf2010微乳化切削液,在此基础上则需要根据现场环境优化产品使用。

以下是合理选用金属加工介质时应考虑的几个方面。


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◇在使用(更换)新液时,应先将贮液箱(槽)及机床工作台、装夹具、铁屑及污物清理干净,再用1~2%的本品稀释液,ccf10 微乳化切削液,0.3~0.5%杀菌剂循环清洗后排放。按照先加水后加液的配制顺序配制成所需浓度的工作液,循环均匀后即可使用。

◇槽液的补充和维护:当槽液需要补充时,在加水的同时加入相应比例的本品原液,保持必需的浓度。

◇工作液应保持清洁和通风,及时清除铁屑和浮油等杂质。

◇若机床多日不开动,应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。


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